广州数控怎么样车台阶-k8凯发官网

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1、加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

2、先调整中拖板的机械间隙，要把机械传动的真实间隙减小。这一步是关键。然后再测间隙是多大，用机械间隙补偿弥补一下。最后，要注意加工中是否存在拉刀和让刀的情况。

3、车床有锥度的调整方法：检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

4、您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

5、，用90°别刀，减小径向受力；2，重新磨刀并减小进刀量，车床尾座调锥度，只能调一些锥度比较小的活。或者找把尾座找正都可以。一般三刀就调正了，走一刀看，工件尺寸床尾小，床头大，说明尾座向怀里偏。反之。

6、数控车床车外圆有锥度这是怎么会事？怎么调呢有锥度的话，第一你如果是尾座定的话。那就是你尾座偏了，如果不用尾座。就是你机床按放的水平不平！尾座偏的话你可以用表打在工件尾部，校正尾座。

1、g94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。g94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。

2、g94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具x。z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为x102，z2，终点x0，z0，程序为 m，s，t；g00 x102 z2；g94 x0 z0 f0。

3、g94x(u)_z(w)_r_f_。x：切削终点x轴坐标。z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

4、在fanuc数控车床系统中，g94格式如下：执行g94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为g94后面的x、z坐标。

5、数控车床g94是端面粗车固定循环，在fanuc系统中，g94格式如下：执行g94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是g01的速度（切削加工）。

1、普通加工程序直接用数值指定g代码和移动距离；例如，go1和x100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用mdi面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；g01x＃1f300。

2、简而言之，就是程序里面带有变量的就是宏程序了。

3、数控车床宏程序与普通程序有什么区别呢？第一个就是流程控制普通程序在执行的时候，它总是从第一段开始依次执行到最后一段程序结束，中途不改变执行顺序。而宏程序可以改变程序的执行顺序。

4、因为自动编程的程序里含有不少的宏程序。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

g71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

最左侧端面就没倒角了。1号刀粗车。2号精车。

①对于阶梯轴，为保证表面质量要求，须用恒线速指令g96s××，为执行恒线速切削指令，须设定工件坐标系，旋转轴为控制轴。②粗车、精车进给量和恒线速设置的位置不同。

2、用端面切刀，g74先排槽，g72车弧，在精，可以在槽底平面中间退刀。

3、因为外径小，所以线速度比较低，加工时挤压比较严重，如果刀具不够锋利，很容易出现这种现象。算了一下，主轴转速需要3000转以上，采用锋利的刀具才能解决问题。

4、cnc加工平面有台阶问题分析：如果是同一把刀具的话，可能是刀尖损坏了，换新刀具，或者刀具拉钉松动和主轴有铝渣，清除即可。如果是不同刀具切削，除去上面问题，可能是对刀问题，对刀误差，重新对刀即可。

5、车端面要用g96s150，g50s2000，s150是线速度，如果外圆小就改成80如果外圆大，可以设置成200。s2000是最高速，如果外圆大，转速不能快，快了危险。外圆小转速能快。

6、可能是对刀有误差。2，向楼上说的。数值计算错误。3，刀偏补偿没加（但既然有明显痕迹了，估计这条可能性很小。）向楼上说的可以适用增量编程试试。还有。如果不是1/4圆弧的话。最好用 uw ik编程。